При проведении строительных работ часто наступает ситуация, когда необходимо сделать жесткое соединение металлических конструкций. В этом случае и применяют сварочные аппараты.
Для сборки металлических конструкций есть несколько способов соединения данных элементов:
- с помощью метизов (болтов, винтов, шпилек);
- заклепок;
- горячей деформации;
- пайки;
- сварки.
Сварные соединения получили широкое распространение благодаря высокой прочности (сопоставимой с характеристиками основного металла) и надежности.
Кроме этого, они недороги и просты с технологической точки зрения. Сборку и соединение, можно осуществлять не только в промышленных, но и в бытовых, и даже в полевых условиях.
Наиболее универсальна и функциональна — это электродуговая сварка. Под воздействием электрического тока, происходит нагрев кромок сопрягаемых деталей, и они начинают плавиться. Металл перемешивается и застывает, образуя неразъемное соединение.
Для улучшения характеристик сварного шва и компенсации разбрызгиваемого материала, добавляется специальная присадка, которая может одновременно быть и электродом. Сам рабочий процесс требует обученного специалиста и соответствующего оборудования.
При выборе сварочного аппарата, нужно ориентироваться не только на стоимость, но и на основные характеристики:
- потребляемая и максимальная сила тока;
- частота тока;
- способ регулировки;
- режимы сварки;
- мобильность.
Не нужно забывать и про имеющийся источник электричества (в домах не встречается 380 вольт) и про габариты будущих изделий.
Для домашних условий подойдет небольшой переносной аппарат, работающий от обычной электросети (220В и 50Гц), способный выдать 300 ампер (иногда их называют полупрофессиональными).
В продаже доступны разные виды сварочных аппаратов, которые можно принципиально разделить на следующие работы:
- для промышленных цехов;
- для небольших мастерских.
Различаются аппараты по возможностям и характеристиками.
Если эта техника нужна для редких вспомогательных функций, то нет никакого смысла покупать дорогие изделия с широкими возможностями, которые не найдут своего применения.
Предназначенные для РДС (ручной дуговой сварки) и полуавтоматы (для полуавтоматической). Во втором случае в качестве электрода и присадки используется сварочная проволока с управляемой автоматической подачей.
Большинство современных источников питания рассчитаны на оба вида, но есть различия в дополнительном оборудовании. Полуавтомат предполагает механизм подачи проволоки и защитного газа. Это более современная технология, позволяющая получить аккуратный шов с малыми габаритами, не перегревать основной материал и обеспечивать большие прочностные характеристики соединения.
Аппараты, имеющие водяное или воздушное охлаждение.
Нагрев током в 500 ампер весьма силен, и для обеспечения долгой работы желательно использовать воду (а точнее, специальный раствор).
Питающиеся от электросети или имеющие встроенный двигатель внутреннего сгорания, что обеспечивает мобильность и возможность работы вдалеке от коммуникаций.
Источники питания
В любом случае, сварочный агрегат не возможет без источника питания. Это оборудования, которое позволяет получить ток с необходимыми параметрами, в первую очередь, с сравнительно высокой силой и низким напряжением (первая повышается, а второй уменьшается). Это база всего комплекта оборудования.
Простейший вариант сварочного аппарата:
- трансформатор, содержащий выпрямитель;
- устройство преобразования вольтамперной составляющей;
- блоки охлаждения и управления.
Более сложное исполнение — это инверторы, имеющие меньшие габариты и вес, но обладающие высокой функциональностью и плавной настройкой.
Как правило, они стоят очень дорого и их есть смысл покупать для конкретных работ (тонколистовая сварка, соединение цветных металлов).
Напоминаем, что прежде чем производить сварочные работы, нужно пройти обучения, и обязательно ознакомится с документацией по безопасности работ. В случае сомнений, связанных с выбором сварочного аппарата всегда лучше проконсультироваться со специалистами.